Shenzhen Soner Technology Co., Ltd. on Hiinas üks juhtivaid 960-liitriste OEM-i inseneriplatvormide tootjaid ja tarnijaid. Rikkaliku kogemusega tervitame teid meie tehasest kvaliteetsete toodete hulgimüügiga. Võtame vastu ka kohandatud tellimusi.

Toodete kirjeldus

Süsteemiintegraatorid, originaalseadmete tootjate partnerid ja tootmisliinide ehitajad nõuavad sageli ultrahelipuhastussüsteeme, mille standardmudelid ei suuda pakkuda -kohandatud paagi mõõtmeid, mitmeastmelist protsesside integreerimist, automaatset materjalikäsitlust ja PLC-juhtimist. Soner SE-960L OEM-i ultrahelipuhastussüsteemi platvorm toimib nende nõuete insenerialusena, pakkudes konfigureeritava lähtepunktina aluspaaki, anduri massiivi ja generaatoripinnu.

960L Automated Cleaning Line 2840kHz 960L OEM Engineering Platform

1200 x 1000 x 800 mm mahuti mahutab suurimaid standardkomponente või seda saab vastavalt kliendi spetsifikatsioonidele muuta. 7200 vatti seadistatava ultraheli võimsusega ja 27000 W soojendusega paagiga, mis ulatub 80 kraadini Celsiuse järgi, toetab SE-960L mitmeastmelise pesu-loputus-kuivprotsessi integreerimist sõltumatu temperatuuri ja sageduse reguleerimisega etapi kohta. PLC-valmidusega juhtimisliides ühendub Modbus RTU või Ethernet/IP protokollide kaudu otse automatiseeritud materjalikäitlussüsteemide, roboti osade ülekandemehhanismide ja tootmisliini PLC-dega.

Soneri vertikaalne integratsioon - piesoelektrilise keraamika tootmisest andurite tootmisest digitaalse generaatori projekteerimiseni - annab originaalseadmete tootjatele otsese insenerijuurdepääsu. Anduri sagedust, võimsustihedust tsooni kohta, paagi geomeetriat ja generaatori programmeerimist saab optimeerida konkreetse puhastusrakenduse jaoks, mitte standardsete spetsifikatsioonide järgi. See majasisene tootmisahel-keraamikast kuni tervikliku süsteemini tähendab, et iga komponent on projekteeritud, testitud ja kokku pandud ühe kvaliteedijuhtimissüsteemi raames.

SE-960L on Soneri tööstusliku ultrahelipuhasti seeria lipulaev, mis on loodud OEM-partneritele, kes vajavad süsteemi täielikku kohandamist alates keraamikast. Vaata täielikku valikut 40L kuni 1500L.

Toote spetsifikatsioon

Parameeter	Spetsifikatsioon	Märkmed
Paagi maht	960L	Tööstusliku{0}}puhastusmaht
Sisemised mõõtmed	1200x1000x800mm	Sobib selle kategooria komponentide sihtsuurustele
Ultraheli sagedus	28/40 kHz	Kahe-sagedusega: 28 kHz tugev rasvaärastus / 40 kHz täppispuhastus
Ultraheli võimsus	7200W	Digitaalpaneeli kaudu reguleeritav 0-100%.
Küttevõimsus	27000W	Kiire kuumenemine-, stabiilne temperatuuri reguleerimine
Temperatuurivahemik	Ruumitemperatuur - 80 kraadi (176 kraadi F)	Digitaalne juhtimine LCD-ekraaniga
Taimeri vahemik	0 - 24 Tundi	Täpne digitaalseadistus koos automaatse{0}}väljalülitusega
Paagi materjal	SUS304 roostevaba teras	Kemikaalidele vastupidav, tööstuslik vastupidavus
Juhtpaneel	Digitaalne LCD puutetundlik	Temperatuuri, võimsuse ja aja kuvamine-reaalajas
Toiteallikas	220V/50Hz või 380V/50Hz (3-faasiline)	Tehases eelseadistatud{0}}piirkond ja võimsusklass
Anduri tüüp	Liimitud piesoelektriline	Tootja on-Soner
Generaatori tüüp	Digitaalne pühkimissagedus	Hoiab ära seisulained, ühtlase kavitatsiooni
Ohutussüsteemid	Üle-temperatuur / üle-vool / madal-vesi	Automaatne kaitse, järelevalveta ohutu töö

Teised selle kategooria mudelid

Selles tootekategoorias on saadaval ka järgmised mudelid:

Mudel	Mahutavus	Paagi suurus	Ultraheli võimsus	Küttevõimsus	Tüüpiline rakendus
SE-540L	540L	1000 x 900 x 600 mm	5400W	18000W	Täissuuruses{0}}mootoriplokid, tööstuslikud
SE-640L	640L	1000x800x800mm	6000W	21000W	Mitme -paagiga pesujaamad, väga suured komponendid
SE-800L	800L	1000x1000x800 mm	6600W	24000W	Väga suured komponendid, tootmispartiid
SE-1500L	1500L	1500x1000x1000 mm	10800W	36000W	Maksimaalne standardsüsteem, tootmisliinid

Toote eelis

7200 W konfigureeritav ultraheli võimsus

Anduri massiiv, mis on loodud suure{0}}mahukavitatsiooni jaotuse jaoks. Mitmeastmeliste protsessipaakide-toide on tsoonide kaupa konfigureeritav. Oma-andurite tootmine võimaldab kohandatud sageduse optimeerimist.

27000 W mitmetsooni{1}}küttesüsteem

Sõltumatud kuumutustsoonid hoiavad paagis erinevat temperatuuri mitmeastmelise -pesu-loputusprotsessi jaoks. Kiire taastumine pärast raskete komponentide laadimist.

1200 x 1000 x 800 mm kohandatav paak

Aluspaagi mõõtmed aktsepteerivad suurimaid standardkomponente või neid saab{0}}muuta vastavalt kliendi nõudmistele. Saadaval on kohandatud paagi kuju, vaheseinad ja mitme kambriga{2}}kujundus.

PLC{0}}Valmis juhtimisliides

Digitaalne juhtimissüsteem toetab automatiseeritud tootmisliinide otsest PLC-integratsiooni. Kaugseire, tsükli programmeerimine ja andmete logimise võimalus protsesside valideerimiseks.

Soner vertikaalne integreerimine - keraamika süsteemiga

Majasisene-piesoelektrilise keraamika tootmine, andurite tootmine ja digitaalse generaatori projekteerimine. OEM-partnerid saavad otsese insener-juurdepääsu iga süsteemikomponendi optimeerimiseks.

Konfigureeritav ehitusplatvormi arhitektuur

SE-960L toimib kohandatud tootmisliini puhastussüsteemi platvormina, millel on konfigureeritavad paagi mõõtmed, mitmeastmeline protsesside integreerimine ja PLC-valmidusega juhtimisliides. Soneri vertikaalne integreerimine keraamikast süsteemini võimaldab täielikku tehnilist kohandamist.

Toodete rakendus

OEM-i tootmisliini integreerimine [PRIMARY]

PLC{0}}valmis ultrahelipuhastussüsteemina integreerub SE-960L kohandatud paagi mõõtmete, automaatse materjalikäsitluse ja PLC protsessi juhtimisega originaalseadmete tootjate tootmisliinidesse. Saadaval on mitmeastmeline pesu-loputus-kuivatamise kaskaadikonfiguratsioon sõltumatu temperatuuri ja sageduse reguleerimisega etapi kohta.

Autode tootmine

Mootoriplokkide, käigukasti korpuste ja autokomponentide tootmisliinide ulatuslik puhastus-. Konveier-toidetav partii töötlemine koos automaatse osaülekandega puhastusetappide vahel. Mõeldud suuremahuliste-autode tootmisrajatiste jaoks.

Lennunduse komponentide puhastamine

Kohandatud-puhastussüsteemid suurte kosmosekomponentide, turbiiniosade ja konstruktsioonisõlmede jaoks. Vastab kosmosepuhastusnõuetele koos dokumenteeritud protsessijuhtimise ja materjalide sertifitseerimise toega.

OEM- ja ODM-teenus

• Täielik süsteemiehitus alates keraamikast kuni juhtimiseni-Soner pakub täielikku OEM-i/ODM-i arendust, sealhulgas CAD-paagi disaini, anduri sageduse optimeerimise, generaatori programmeerimise ja PLC-integratsiooni.

• Mitmeastmeline tootmisliini integreerimine-konfigureerige pesu-loputus-kuivkaskaadi, konveier-toidetud partii töötlemine, automaatne osade ülekandmine ja mitmetsooniline temperatuurikontroll.

• Kohandatud elektri- ja juhtimissüsteemide integreerimine - inseneri mitme-pingega toitesüsteemid, kohandatud PLC-protokollid ja automatiseeritud protsesside järjestamine vastavalt piirkondlikele tootmisrajatiste nõuetele.

• Täielike OEM-i/ODM-i tingimuste (sh sertifitseerimise tugi, MOQ paindlikkus ja tehniline dokumentatsioon) leiate meie spetsiaalselt OEM-i/ODM-teenuste lehelt.

KKK

K: Kas SE-960L paagi mõõtmeid saab kohandada?

V: Jah. 1200 x 1000 x 800 mm aluspaaki saab kohandada vastavalt kliendi vajadustele. Soner loob kohandatud paakide konstruktsioone, sealhulgas muudetud pikkuse/laiuse/sügavuse suhteid, vaheseinu mitme kambriga töötamiseks, ebakorrapäraseid kujundeid konkreetsetele komponentidele ja integreeritud tühjendus-/täitesüsteeme. Kohandatud paakide projekteerimine on esitatud projekti kohta.

K: Mida tähendab PLC{0}}valmis juhtimisliides?

V: Digitaalne juhtimissüsteem toetab Modbus RTU-d ja valikulisi Ethernet/IP-protokolle otseseks PLC-integreerimiseks. See võimaldab tsükli kaugprogrammeerimist, temperatuuri/võimsuse jälgimist, häirete haldamist ja andmete logimist protsesside valideerimiseks. PLC-integratsioon toetab konveiersüsteemide ja ülesvoolu seadmete automatiseeritud käivitus-/seiskamispäästikuid.

K: Kas süsteemi saab konfigureerida mitmeastmeliseks pesuks-loputamiseks-kuivaks?

V: Jah. SE-960L saab konfigureerida automaatse pesu-loputus-kuivatussüsteemina, mis on integreeritud mitme-astmelise protsessiga, sealhulgas eel-pesu, ultrahelipesu, loputus ja kuuma õhuga kuivatamine. Kohandatud konfiguratsioonid võivad hõlmata mitut kaskaadipaaki, automaatset osade ülekandmist etappide vahel ja integreeritud filtreerimis-/retsirkulatsioonisüsteeme. Igal etapil võib olla sõltumatu temperatuuri ja sageduse reguleerimine.

K: Mis on kohandatud OEM-süsteemide minimaalne tellimiskogus?

V: MOQ varieerub olenevalt kohandamistasemest. Brändi kohandamisega standardse SE{8}}960L puhul: MOQ on tavaliselt 5–10 ühikut. Kohandatud paagi mõõtmete või muudetud spetsifikatsioonide jaoks: MOQ on tavaliselt 3–5 ühikut. Täielikult kohandatud projekteerimiseks koos uue paagi disainiga: prototüübi arendamine algab ühest seadmest. Projektipõhise hinnapakkumise saamiseks võtke ühendust Soneriga.

K: Millised automatiseerimisvõimalused on saadaval?

V: Automatiseerimisvõimaluste hulka kuuluvad konveier{0}}toidetud partii töötlemine, osade robotiülekanne, kaane automatiseeritud töö, lahendustaseme jälgimine ja automaatne-täitmine, mitmetsooniline temperatuuri juhtimine, tsükliandmete logimine protsesside valideerimiseks ja vöötkoodi/RFID osade jälgimine. Automatiseerimine on konstrueeritud vastavalt kliendi tootmisliini nõuetele.

K: Mis on kohandatud OEM-süsteemide arendamise inseneriprotsess?

V: OEM-i inseneriprotsess koosneb viiest etapist: (1) Nõuete analüüs - meie insenerimeeskond vaatab üle teie komponentide mõõtmed, saastetüübid, läbilaskevõime eesmärgid ja rajatise piirangud. (2) Kontseptuaalne disain - koostame teie ülevaatamiseks paagi paigutusjoonised, anduri massiivi spetsifikatsioonid, võimsusarvutused ja protsessi vooskeemid. (3) Üksikasjalik tehniline - CAD-paagi projekteerimine, generaatori programmeerimine, PLC-integratsiooni spetsifikatsioonid ja kinnitusdetailid. (4) Prototüübi valmistamine ja testimine - funktsionaalne prototüüp läbib täieliku kavitatsiooni jaotuse testimise, termilise jõudluse valideerimise ja tsükliaja kontrollimise koos teie tegelike komponentidega. (5) Tootmise juurutamine - mahuline tootmine koos täieliku IQC/IPQC/FQC kvaliteedidokumentatsiooniga. Tüüpiline projekteerimise ajakava: 2–3 nädalat faaside 1–2 jaoks, 4–6 nädalat 3.–4. faasi jaoks, tootmise teostusaeg 5. faasi ajakava kohta.

K: Millised on OEM-süsteemide tarnimise projekti peamised verstapostid?

V: verstapost 1 - Nõuete allkirjastamine-(2. nädal): tehniliste spetsifikatsioonide dokument on kinnitatud. Verstapost 2 - Disaini ülevaade (4. nädal): CAD-joonised ja süsteemiarhitektuur on heaks kiidetud. 3. verstapost-Prototüübi hindamine (8.–10. nädal): funktsionaalne prototüüp, mis on saadaval klientide testimiseks. 4. verstapost – tootmise heakskiit (12. nädal): tootmiseelne proov on kontrollitud ja allkirjastatud. 5. verstapost – esimese artikli tarnimine (nädalad 14–16): esimene tootmisüksus tarnitakse koos täieliku dokumentatsioonipaketiga, mis sisaldab kasutusjuhendit, juhtmestiku skeeme, hooldusjuhendit ja vastavussertifikaate (CE, FCC ja RoHS vastavalt vajadusele). Iga verstapost sisaldab ametlikku ülevaatuse kontrollpunkti; ükski etapp ei edene ilma kliendi nõusolekuta eelneva tarnega.

K: Mis on kohandatud OEM-süsteemi teostusaeg?

V: Standardne SE-960L koos kaubamärgi kohandamisega: 30-45 päeva. Kohandatud paagi mõõtmed muudetud spetsifikatsioonidega: 45-60 päeva. Täielikult kohandatud projekteerimine koos uue paagi disaini ja automatiseerimise integreerimisega: 60–90 päeva esimese seadme jaoks, 30–45 päeva järgmiste üksuste jaoks. Prototüübid on hindamiseks saadaval enne täielikku tootmiskohustust.

Kuum tags: 960l oem inseneriplatvorm, Hiina 960l oem inseneriplatvormide tootjad, tarnijad, tehas